Eplus3D придерживается корпоративного духа «прагматичности, утонченности, сотрудничества и новаторства» и придерживается ключевой концепции талантов: «наилучшее использование талантов, полное использование талантов, выполнение своих соответствующих обязанностей и ответственности».
Компания Eplus3D специализируется на разработке и производстве оборудования для аддитивного производства промышленного уровня с использованием технологии Metal Powder Bed Fusion (MPBF™), Polymer Powder Bed Fusion (PPBF™) и Cтереолитографии (SLA) в качестве профессионального производителя оборудования для аддитивного производства и поставщика решений с полным набором передовых технологий для промышленной 3D-печати.
Благодаря передовому уровню технологий производства металла, нейлона, стереолитография и других технологий аддитивного производства, Eplus3D проводит независимые исследования и разработки оборудования и материалов для аддитивного производства металла и высокопроизводительного пластика на основе лазерных технологий, которые широко применяются в аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности, производстве пресс-форм и т.д..
Наша команда по материалам постоянно разрабатывает материалы для 3D-печати, основываясь на требованиях и отзывах клиентов.
Наши команда НИОКР работают над широким спектром будущих материалов, чтобы расширить их реальное применение для наших клиентов
Eplus 3D предоставляет серию программного обеспечения для аддитивного производства от обработки цифровых схем проектирования до управления оборудованием для аддитивного производства, чтобы гарантировать, что производственный процесс всегда находится в точном и контролируемом состоянии. Это означает, что Eplus3D может предоставить ...
Использование аддитивных методов для изготовления пресс-форм для конформного охлаждения может значительно повысить эффективность производства, сделать готовую продукцию более однородной и избежать дефектов продукта, вызванных неравномерным распределением охлаждающих каналов и различной скоростью охлаждения. При разработке новых продуктов цифровой метод разработки аддитивного производства может снизить затраты на разработку, сократить цикл разработки и удовлетворить потребности в нескольких модификациях прототипов. При изготовлении сложных форм производственный цикл может быть значительно ускорен за счет сокращения обработки каналов охлаждения и сращивания звеньев.
С постоянным развитием технологии аддитивного производства и все более строгими требованиями автомобильной промышленности к энергосбережению и снижению веса транспортных средств, применение технологии аддитивного производства для печати автомобильных деталей не только повысит прочность конструкции, но и значительно снизит ее. собственный вес. Это ключевое преимущество делает применение технологии аддитивного производства в автомобильной промышленности все более и более распространенным.
Подобно яркой жемчужине в короне современной промышленности, развитие аэрокосмической науки и технологий напрямую отражает уровень технологического развития человека. Как новая производственная технология, аддитивное производство обладает выдающимися техническими преимуществами и очевидными экономическими преимуществами в области авиакосмической промышленности.
Технология аддитивного производства позволяет сложные и индивидуальные детали с помощью технологий цифровой промышленной печати в машиностроении, что значительно повысит эффективность производства с помощью аддитивного производства. При разработке новых продуктов метод цифровой разработки АП может снизить стоимость на разработку, сократить цикл разработки и удовлетворить потребности в нескольких модификациях прототипов. При изготовлении сложных форм производственный цикл может быть значительно ускорен за счет удаления промежуточных звеньев обработки канала охлаждения и стыковки.
Стоматология - одна из первых областей медицины, в которой применяется технология аддитивного производства. Причина в том, что зубные протезы, коронки и брекеты необходимо настраивать в соответствии с ситуацией каждого пациента, и их часто необходимо настраивать вручную после изготовления. В традиционной стоматологии, скорость изготовления ограничена, время ожидания пациентов велико, а стоимость изготовления также высока. После применения АП стоматологи проведут цифровое трехмерное сканирование полости рта пациента, возьмут трехмерные данные за основу и скорректируют данные в соответствии с ситуацией пациента и отправят идеальные цифровые файлы данных о полости рта пациента производитель. После того, как производитель завершит данные проверки, готовая продукция будет доставлена в короткие сроки. Кроме того, точность продукта может достигать микронного уровня, что означает, что степень перорального соответствия продукта и пациента значительно улучшается, а страдания пациентов значительно сокращаются. Наконец, продукция АП является относительно традиционной продукцией, которая отличается долговечностью и неизменным качеством.
В современной медицине больше искусственных протезов, (таких как костный сустав, восстановление кости и сердечный клапан) имплантируют в человеческое тело для замены поврежденных частей. Но каждый человек разный . Поэтому каждому пациенту необходимо подобрать имплант, наиболее подходящий для его физического состояния. Аддитивное производство может полностью удовлетворить этот спрос. Он отличается низкой стоимостью, гибким дизайном и короткими сроками изготовления, так что врачи могут напрямую моделировать, используя данные 3D-сканирования пациентов перед операцией, и полностью согласовывать цифровую модель с пораженной областью, чтобы создать наиболее подходящий имплант для пациентов. Также возможно создать полностью смоделированную копию затронутой части перед операцией, чтобы заранее ознакомиться со всем процессом операции. Применение АП в области медицины означает, что даже если все продукты производятся отдельно, дополнительных затрат не потребуется, а время изготовления такое же, как и при серийном производстве.
Благодаря характеристикам быстрых цифровых исследований и разработок, точного изготовления прототипов и оптимизации производства с низкими затратами технология аддитивного производства предоставляет беспрецедентные инновационные возможности для индустрии потребительских товаров. В отличие от традиционных методов, на стадии проектирования технология аддитивного производства, основанная на конструктивных особенностях, предоставляет дизайнерам неограниченные возможности. Дизайнеры больше не принимают во внимание ограничения процесса, которые могут сделать сложную и легкую конструкцию продукта реальностью и не увеличивают стоимость продукта. Напротив, сложная и легкая структура продукта означает, что потребление материалов будет уменьшено, но снизится стоимость. На стадии пробного производства дизайнеры могут в любой момент скорректировать схему цифрового дизайна, а также могут оптимизировать и изменить прототип продукта в любое время без увеличения стоимости дизайна.
Электронная промышленность предъявляет высокие требования к циклу разработки продукта, стоимости разработки и конфиденциальности. Для удовлетворения этих потребностей затраты предприятий очень высоки, что приводит к значительному увеличению стоимости продукции. Аддитивное производство оказывает большую помощь на этапах исследований и разработок и производства электронных продуктов, таких как сборка и проверка функций, проверка внешнего вида и производительности, эргономика, быстрое прототипирование, быстрая оснастка и т.д., что может снизить затраты на исследования и разработки и временные затраты. производителей и повысить прибыль продукции.