В настоящее время пресс-формы с использованием технологии 3D-печати обычно применяются в системе водяного охлаждения, которая играет роль в сокращении цикла охлаждения изделий, отформованных под давлением, и повышении эффективности производства.
Все ли формы работают с этой технологией? Ответ положительный. Но все ли формы, которые нужно напечатать на 3D-принтере из металла? Естественно, нет. Аддитивное производство позволяет быстро изготавливать сложные геометрические детали на основе трехмерной модели детали без резки. Это метод производства «снизу вверх» с постепенным наложением слоев. Этот восходящий метод обработки разрывает оковы традиционного производства и обладает большой степенью свободы проектирования, которая позволяет реализовать пакетную и индивидуальную настройку и может удовлетворить требования к дизайну и подготовке сложных форм.
В соответствии с техническими характеристиками мы фиксируем ключевые слова «персонализированная настройка, массовое производство, сложная структура» и обобщаем характеристики, чтобы помочь клиентам быстро и точно перейти к теме.
Вот формы, которые лучше всего подходят для 3D-печати металлом.
1. Пресс-форма требует массового производства.
Заказчикам необходимо массовое производство, а время ограничено, поэтому цикл впрыска необходимо сократить. Конформный водяной контур пресс-формы, созданный с помощью технологии 3D-печати, может не только уравновесить температуру пресс-формы и повысить выход продукта, но также быстро сократить цикл охлаждения изделий, полученных литьем под давлением, и повысить эффективность производства за счет равномерного распределения водяного контура в полости пресс-формы. Время охлаждения пресс-формы можно сократить до 30% -45%, а для отдельных продуктов - более 50%.
2. Формы со сложной структурой изделия.
С повышением экономического уровня внешний вид и структура различных продуктов для инъекций становятся все более и более своеобразными, например, различные маленькие завитки на крышках крышек косметических бутылок, таких как Dior и Estee Lauder, и глубокая полость каркаса автомобильных блоков предохранителей. Если использовать традиционное формование, таким образом, литье под давлением изделие с такой структурой вообще не может получить лучший охлаждающий эффект, и это вызовет дефекты, такие как солнечные пятна, ожоги и деформации на входе горячеканальной системы. Форма конформного водного пути, изготовленная с помощью технологии 3D-печати, может лучше избежать этих проблем, тем самым максимально снижая производственные затраты для клиентов.
3. Формы со строгими требованиями к размерам.
Когда требования к размеру изделий, изготовленных литьем под давлением, высоки, неравномерная температура формы, вызванная традиционными водными путями, будет влиять на размер изделий, полученных литьем под давлением. Некоторые продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как Bluetooth-гарнитура Apple, стоят тысячи долларов. Контейнерная коробка не только играет роль в упаковке, но и выполняет функцию загрузки. Когда наушники помещаются в упаковочную коробку, они могут автоматически заряжаться, поэтому размер продукта очень строгий.
Например: когда для деформации продукта требуется менее 0,05 мм, а фактическая деформация продукта превышает 0,05–0,1 мм или более, температура пресс-формы может быть уравновешена посредством конформного водного пути, и деформация продукта может контролироваться.
Таким образом, все формы могут быть изготовлены с использованием технологии 3D-печати металлом, но для некоторых специальных форм после применения этой технологии они могут достичь наилучших результатов с высокой эффективностью, высокой точностью, высокой производительностью и другими характеристиками.
