Конструкция металлических деталей сильно отличается от пластиковых. Из-за особенностей технологии плавления в порошковом слое, конструкции металлических деталей присущи некоторые ограничения. Мы должны учитывать не только прочность, качество и сложность деталей, но также качество поверхности деталей и сложность последующей обработки. Для печати на металле, особенно для технологии наплавки в порошковом слое, необходимо соблюдать определенные дизайнерские навыки.
Определить минимальную толщину стенки элемента
Если размеры тонких стенок и колонн слишком малы, они могут потерять разрешение, поскольку они слишком близки к минимальному допуску принтера. Для технологии лазерной плавки в порошковом слое следует учитывать ограничение размера пятна (обычно размер пятна больше, чем размер частиц порошка). Во время процесса лазерного сканирования образуется ванна расплава, размер которой превышает размер пятна. 3D-принтеры EPLUS по металлу обычно имеют размер пятна 70 мкм и могут обеспечивать толщину стенки от 150 до 200 мкм, что означает, что толщина стенки как минимум в два раза превышает диаметр пятна. Обычно инженеры рекомендуют более высокое значение не только для сохранения прочности, но и потому, что чем меньше размер элемента, тем легче его деформировать.
Использовать конформное охлаждение
Конформные каналы охлаждения - главное преимущество 3D-печати. Поскольку расстояние между каналами и поверхностью полости пресс-формы одинаковое, эффективность охлаждения и качество готовых деталей могут быть значительно улучшены.
Использовать решетчатую структуру для снижения веса и сохранения прочности
Решетчатая структура помогает удалить большое количество материала из твердой детали, сохраняя при этом прочность, и использовать программное обеспечение для анализа моделирования для расчета и удаления ненужных материалов. Эти удаленные материалы фактически не улучшают механические свойства деталей.
Управлять углом наклона
Если угол между наклонной плоскостью и горизонтальной плоскостью слишком мал, это может вызвать обрушение. Обычно опора требуется для угла ниже 45 °. Если это некритический угол, лучше всего увеличить угол наклона сверх критического значения.
