Прежде чем углубляться в разработку сценариев использования AM, важно понять факторы, которые определяют проектные решения AM.
При разработке продукта (абсолютно перед сборкой каких-либо частей) вы должны оценивать дизайнерские решения как минимум с трех точек зрения:
1. Бизнес (экономика)
2. Детали (конструкция и материалы)
3. Процесс (план строительства и постобработка)
Это даст значительно лучшие результаты, чем просто сосредоточение внимания на дизайне продукта.
БИЗНЕС-ПЛАН
Вопрос высокого уровня, связанный с бизнес-планированием, звучит так: «Каковы преимущества использования AM?» Вот некоторые соображения, связанные с бизнес-планированием: сокращение запасов, повышение производительности, повышение качества компонентов, сокращение итераций проектирования, снижение сложности расходных материалов, сокращение сроков изготовления, печать по запросу, уменьшение веса и улучшение использования материалов.
ДИЗАЙН ЧАСТИ
Главный вопрос при проектировании детали - как максимизировать свободу дизайна AM. В частности, отображение функций, определение допуска обработки, оценка сопряжения, подтверждение достаточного разрешения STL, добавление контрольной точки и контрольной точки, увеличение внутреннего напряжения или оценка концентрации напряжений, проверка точности модели и участие в следующих действиях: Выполнение структурного анализа.
Если дизайн детали и бизнес-планирование пересекаются, сосредоточьтесь на структурах сетки, оптимизации топологии, объединении деталей, функциональном прототипировании и нестандартной геометрии.
ПЛАН ПРОЦЕССА
Вопрос высокого уровня, связанный с технологическим планом, звучит так: «Учитывали ли вы ограничения процесса AM в целом и плавки в порошковом слое в частности?» При рассмотрении плана процесса ваши конкретные действия включают в себя: выбор процесса AM (хотя для целей этого курса рассматривается процесс плавления в порошковой подложке), определение пригодности AM, ориентация сборки, компоновка сборки, установка параметров процесса, смещения сборки, Определите ориентацию устройства для повторного нанесения покрытия и выберите выбор порошкового сырья, который включает выбор металла, статус повторного использования, размер / распределение размера и поставщика частиц.
Потребности постобработки занимают пространство, в котором план процесса и бизнес-план перекрываются: удаление порошка, снятие опорных конструкций, снятие напряжений, термообработка / горячее изостатическое прессование, механическая обработка, чистовая обработка поверхности, сборка (по мере необходимости), проверка, испытания и т. Д. и консолидация поставщиков.
В местах пересечения конструкции детали и процесса вы учитываете: выступающие элементы, опорные конструкции, тонкие стенки, толстые секции, отверстия и каналы, шероховатость поверхности, захваченный порошок и внутренние полости.
В конце концов, вы примете решение, которое будет принято в результате совпадения бизнес-плана, плана процесса и дизайна детали, что будет определять время, стоимость и качество 3D-печати металлом AM.
