В последние годы, в связи с быстрым развитием электронных компонентов и продуктов для их применения, проблемы потери тепла и тепловой безопасности становятся все более актуальными. Как функциональный компонент отвода тепла, радиаторы для электронных продуктов играют все более важную роль в применении электронных продуктов. Согласно исследованиям в публичной литературе, управление температурным режимом электронных продуктов - это рынок с оборотом 10 миллиардов долларов, который потенциально может выиграть от этой технологии.
А 3D-печать сыграет важную роль в усложнении конструкции радиатора. Использование 3D-печати при изготовлении радиаторов или теплообменников соответствует тенденции развития продуктов, которые, как правило, являются компактными, эффективными, модульными и мульти-материалами, особенно это используется для обработки специальных форм, интегрированные конструкции, тонкие стенки, тонкие ребра, микроканалы, очень сложные формы, решетчатые структуры и т. д. 3D-печать имеет преимущества, которых нет у традиционных технологий производства.
Легкая конструкция
В литографической машине более 100 000 компонентов. Каждый из них относительно невелик, и от внедрения до производства могут потребоваться тысячи специальных деталей. Это сложная система, которая содержит относительно небольшое количество крупных цепочек поставок от поставщиков. Поэтому было разработано компромиссное решение почти для всех позиций внутри литографической машины.
Во многих случаях 3D-печать и аддитивное производство могут позволить этим системам быть ближе к теоретически ожидаемой рабочей среде, а не ставить под угрозу работу машин. Прямые преимущества 3D-печати включают более высокую точность, более высокую производственную мощность, более короткое время цикла и даже заставляют каждую машину производить больше пластин в неделю. В некоторых случаях вы также увидите более высокое качество изображения всей пластины. Это будет означать меньше отходов и более качественную продукцию.
Конформный канал
Внутри литографической машины имеется множество трубопроводов коллектора для жидкости, и аддитивное производство 3D-печати намного лучше при производстве деталей с конформной или внутренней структурой охлаждения для получения лучшей динамики жидкостного коллектора. Дизайнерам больше не нужно идти на компромисс в дизайне, чтобы адаптироваться к производственной технологии. Для литографической машины дизайнер может исключить соединения различных трубок, которые использовались ранее.
Посредством аддитивного производства можно создать более сложную конструкцию коллектора жидкости или охлаждающей конструкции, в которой приоритет отдан функциям, без необходимости идти на компромиссы, как в традиционных конструкциях. В конечном итоге будет получен гладкий канал или канал без изгибов под прямым углом для улучшения динамических характеристик.
Конструктивная интеграция - вместо пайки
Традиционно паяют регулировочную пластину и охлаждающий стол. Спаяйте несколько деталей вместе, чтобы создать единую сборку. Преимущество, обеспечиваемое аддитивным производством, заключается в том, что можно создавать конструктивно интегрированные детали, тем самым уменьшая количество деталей и заменяя пайку.
Однако с помощью технологии 3D-печати и аддитивного производства все эти этапы можно пропустить. Специально для компонентов, которые достигают структурной интеграции, новые концепции дизайна могут быть быстро итерированы, что позволяет сэкономить затраты и время на повторный заказ различных деталей, что позволит разработчикам быстрее получить идеальные функциональные преимущества.
