Практика снижения затрат, повышения качества и повышения эффективности - единственный способ для производителей пресс-форм продолжать повышать свою конкурентоспособность, а технология аддитивного производства металлов - 3D-печати, основанная на процессе селективного лазерного плавления, открывает новые возможности для достижения этих целей. Использование напечатанных на 3D-принтере водяных и воздушных каналов специальной формы для улучшения качества пресс-формы и снижения затрат на протяжении всего цикла впрыска было общепринятым в отрасли.
Тем не менее, из-за первоначальных опасений пользователя по поводу характеристик порошка, стоимости и отсутствия знаний о применении в отрасли производства пресс-форм, применение аддитивного производства в области изготовления пресс-форм все еще идет медленно. Как правило, производители пресс-форм имеют сильное чувство риска, и им также необходимо поддерживать преимущество в минимальных затратах при производстве пресс-форм для литья под давлением. Давление на производителей пресс-форм очень велико. Если вы используете в пресс-форме стержни пресс-формы аддитивного производства, ее преимущества очевидны, но в то же время это также увеличивает определенную стоимость. Итак, можно ли применить технологию 3D-печати и снизить общую стоимость пресс-формы? Конечно! Появился процесс прививочной печати.
Прививочная печать означает не начинать с нуля, а завершить процесс аддитивного производства деталей из существующих материалов. Подложка обычно изготавливается путем фрезерования и субтрактивного производства. Поэтому некоторые люди также называют этот производственный метод гибридным производством.
Со стороны клиентского приложения спрос на привитую печать никогда не прекращался и показывает тенденцию к увеличению. Первоначальное развитие прививочной печати было связано с соображениями снижения затрат. Например, в производстве пресс-форм конформные водные пути для 3D-печати используются только в тех частях, которые необходимо оптимизировать, в то время как традиционные прямые водные пути используются в тех частях, где нет накопления тепла. Гибридное производство может эффективно снизить стоимость изготовления пресс-форм.
Поскольку типы приложений для 3D-печати продолжают увеличиваться, некоторые пользователи, производящие пресс-формы, понимают, что если 3D-печать используется для создания больших и плотных структур, не только время печати будет долгим, но и внутреннее напряжение будет сконцентрировано, а большие а плотные структуры в деталях больше подходят для уменьшения обработки. Поэтому для такого рода деталей 3D-печать используется только для необходимых деталей, то есть голос использования прививочной печати очень высок.
Теперь Eplus 3D предоставляет решение для производства гибридных пресс-форм для индустрии пресс-форм. Если вы заинтересованы в этой технологии, пожалуйста, свяжитесь с нами!
